Chất Khử Bọt Chất Lượng Dành Riêng Cho Tẩy Rửa Kim Loại

• Các hoạt động làm sạch cơ giới, gia công kim loại, thiết bị cơ khí và bảo dưỡng, sửa chữa ô tô.
• Chủ yếu đóng vai trò giúp bề mặt kim loại sạch và sáng.
• Khả năng chống gỉ ngắn hạn.

• Bọt chủ yếu từ nhiều loại phụ gia được thêm vào chất tẩy rửa là chất hoạt động bề mặt, những chất hoạt động bề mặt này dưới tác dụng của nước và ngoại lực sẽ tạo ra một lượng lớn bọt.
• Trong quá trình làm sạch kim loại, các chất hóa học trong chất tẩy rửa hòa trộn với các chất trên bề mặt kim loại, sẽ tạo ra một phản ứng hóa học nhất định, dẫn đến tạo bọt trong quá trình làm sạch kim loại.
• Sử dụng làm sạch siêu âm hoặc làm sạch phun với điều kiện áp suất cao dẫn đến việc tạo ra bọt.

Các vấn đề về bọt trong quy trình gia công và rửa kim loại.

Giảm hiệu quả và chất lượng sản phẩm: 

• Bọt có thể làm giảm hiệu quả của các thiết bị xử lý và rửa kim loại. Lượng bọt quá mức có thể gây tắc nghẽn trong đường ống, máy bơm và bộ lọc, dẫn đến giảm lưu lượng và hiệu suất của quy trình.
• Bọt có thể gây ra các khuyết điểm trên bề mặt sản phẩm kim loại hoặc làm giảm chất lượng của các phụ gia trong dung dịch làm mát hoặc dầu cắt.

Tăng chi phí vận hành: 

• Xử lý bọt đòi hỏi tài nguyên bổ sung như các chất chống bọt, sử dụng nước nhiều hơn cho việc xả rửa và thời gian xử lý kéo dài.

Ô nhiễm sản phẩm: 

• Bọt có thể giam giữ các chất ô nhiễm như dầu, mỡ và hạt bụi trong cấu trúc của nó.
• Nếu không kiểm soát đúng cách, bọt có thể chuyển những chất ô nhiễm này lên bề mặt kim loại gây ra các khuyết điểm và vấn đề về chất lượng sản phẩm.

Nguy cơ mất an toàn: 

• Sự sản xuất bọt quá mức tạo ra nguy cơ an toàn trong môi trường xử lý kim loại. Bọt có thể tràn ra từ các thùng và bể, tạo ra bề mặt trơn trượt, tăng nguy cơ té ngã cho công nhân.
• Hơn nữa, bọt có thể làm mờ tầm nhìn, làm cho việc giám sát thiết bị và duy trì điều kiện làm việc an toàn trở nên khó khăn.

Tác động xấu đến môi trường:

• Bọt chứa các hóa chất hoặc chất ô nhiễm có thể tràn hoặc tràn ra vào hệ thống xử lý nước thải, gây ô nhiễm và gây hại đến môi trường, đất đai và sinh vật nước.

Hư hỏng các thiết bị: 

• Bọt có thể ăn mòn và gây hại cho các thiết bị xử lý kim loại sau thời gian dài.
• Ở mức độ cao, ăn mòn do bọt có thể làm hỏng các thành phần thiết bị, dẫn đến hỏng hóc sớm và cần phải sửa chữa hoặc thay thế với chi phí đắt đỏ.

Cơ chế khử bọt trong quy trình gia công và tẩy rửa kim loại.

Cơ chế khử bọt chung:

• Chất chống tạo bọt là chất lỏng có sức căng bề mặt thấp và thường có ba đặc điểm sau.
• Phải không hòa tan trong chất lỏng.
• Hệ số đầu vào phải dương.
• Hệ số lan truyền phải dương.

Khi hệ số vào dương, chất chống tạo bọt sẽ thấm vào màng bọt. Ngoài ra, nếu hệ số lan truyền dương thì chất khử bọt sẽ tích cực lan truyền tại bề mặt phân cách.

Hiệu ứng khuếch tán này đẩy chất hoạt động bề mặt (giúp ổn định bọt) ra ngoài. Do đó, màng bọt được ổn định nhờ vật liệu tự đàn hồi và ổn định chuyển thành lớp bọt với lực liên kết giảm và sức căng bề mặt thấp.

Cơ chế khử bọt của các chất khử bọt dạng lỏng được giải thích bằng việc bổ sung các hạt lipophilic phân tán rất mịn (đặc biệt là trong hệ nước).

Thành phần chất lỏng của chất khử bọt hoạt động như một môi trường trung gian qua đó các hạt được vận chuyển sâu vào màng.

Các hạt lipophilic trong màng bong bóng ưa nước đóng vai trò là chất làm giảm sức căng bề mặt và làm mất ổn định bong bóng. Mặt khác, phá hủy màng bọt bằng cách hấp thụ các hạt đó hoặc giữ lại các chất hoạt động bề mặt trên bề mặt.

Cơ chế và các bước trong quy trình gia công và vệ sinh kim loại sử dụng phụ gia khử bọt.

Làm sạch và tẩy trước:

• Trước khi bắt đầu quy trình gia công, bề mặt kim loại thường cần được làm sạch và tẩy trước để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, và các tạp chất khác.
• Phụ gia khử bọt được sử dụng trong các dung dịch làm sạch để ngăn chặn sự hình thành của bọt và đảm bảo hiệu quả làm sạch.

Cắt và gia công:

• Trong quy trình cắt và gia công kim loại, chất khử bọt thường được thêm vào các dung dịch làm mát hoặc dầu cắt để ngăn chặn sự hình thành của bọt trong quá trình làm việc.
• Giúp giảm ma sát, làm mát và bôi trơn hiệu quả hơn.

Rửa và xử lý bề mặt:

• Sau khi gia công, sản phẩm kim loại thường được rửa sạch và xử lý bề mặt để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất còn lại.
• Phụ gia khử bọt được thêm vào các dung dịch rửa để giảm bọt và tăng hiệu suất làm sạch.

• Chất phá bọt giúp giảm hoặc loại bỏ bọt trong các dung dịch làm mát, dầu cắt hoặc chất bôi trơn, giúp cải thiện hiệu suất của quy trình gia công kim loại.
• Tăng hiệu quả công việc mà không bị ảnh hưởng bởi các trở ngại của bọt.

• Sử dụng chất khử bọt giảm nguy cơ tắc nghẽn hoặc hỏng bộ lọc, máy bơm, kéo dài tuổi thọ và tăng cường hiệu suất của các thiết bị và công cụ.

• Giúp giảm chi phí vận hành và nâng cao lợi nhuận ròng của doanh nghiệp.

• Bọt giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng cao và đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.

• Khử bọt giúp giảm nguy cơ trơn trượt mất an toàn lao động trong môi trường gia công kim loại.

Yêu cầu lựa chọn các chất khử bọt dùng trong gia công và tẩy rửa kim loại.

• Chất khử bọt làm sạch kim loại không gây ăn mòn và không làm hỏng sản phẩm kim loại.
• Chất phá bọt trong gia công và làm sạch kim loại có đặc tính khử bọt và ức chế bọt tốt, có thể ngăn chặn hiệu quả sự tạo bọt thứ cấp.
• Chất khử bọt trong gia công và sạch kim loại hoạt động tốt ngay cả trong điều kiện nhiệt độ cao, axit và kiềm.
• Chất khử bọt trong gia công và làm sạch kim loại có độ phân tán tốt, cũng như các chất phụ gia khác có khả năng tương thích tốt, là một trợ thủ đắc lực để loại bỏ bọt.