,
Dương ECO ONE 0936151129
Để ngăn chặn sự hình thành bọt trong quá trình khai thác dầu khí, các kỹ sư và nhà vận hành thường sử dụng một số phương pháp bổ sung chất phá bọt quá trình khai thác dầu khí để đạt hiệu quả cao
Một số quy trình trong quy trình khai thác dầu mỏ
Giai đoạn khoan dầu mỏ
Nguyên nhân gây ra bọt trong hệ thống khai thác dầu khí:
Khí trong vỉa:
- Khi khoan vào vỉa có chứa khí, các hydrocacbon, CO2, H2S và các khí khác trong vỉa dễ khuếch tán hoặc xâm nhập vào dung dịch khoan.
Chất xử lý phân hủy sinh ra khí
Không khí:
- Khi dung dịch khoan tuần hoàn qua mặt đất, không khí dễ dàng xâm nhập từ màn rung, máy trộn, bơm bùn, v.v.
Chất hoạt động bề mặt:
- Đôi khi để ổn định pH của dung dịch khoan và cải thiện tính ổn định nhiệt của dung dịch khoan, cũng cần trực tiếp thêm natri ankyl sulfonat (AS), natri ankyl benzen sulfonat (ABS), polyoxyethylene octyl phenol ether (như OP-10) – các chất hoạt động bề mặt có tính tạo bọt mạnh.
Nhiệt độ giai đoạn khoan dầu: lên tới 200℃; trộn khí-lỏng.
Điểm thêm chất chống tạo bọt:
- Theo thói quen sử dụng của khách hàng, một số thêm vào các chất trợ khoan, một số thêm trực tiếp tại hiện trường.
Giai đoạn bơm xi măng
Chất gây tạo bọt: hồ xi măng
Cơ chế tạo bọt trong giai đoạn bơm xi măng:
- Liên quan đến nhiều yếu tố khác nhau như thành phần của phụ gia, độ mặn của nước, sự hóa hơi của xi măng và sự trộn của thiết bị bơm xi măng.
- Nếu hồ xi măng chứa phụ gia lignosulfonat, nồng độ ion cao của Ca2+, Mg2+ và Cl- trong nước dễ dàng gây ra bọt trong hồ xi măng.
Môi trường tại giai đoạn bơm xi măng:
- Trộn xi măng với lực cắt cao, lên đến 12000 vòng/phút.
Điểm thêm chất chống tạo bọt trong giai đoạn bơm xi măng:
- Thêm vào trong quá trình xử lý và trộn xi măng.
Giai đoạn tách dầu và khí (nước)
Chất gây tạo bọt: dầu thô
Nguyên lý tạo bọt trong giai đoạn tách dầu và khí (nước):
- Dầu thô dễ tạo bọt khi giải phóng khí bị giữ lại dưới áp suất giảm. Xu hướng này sẽ hạn chế sản xuất đáng kể. Hiện tượng tạo bọt đặc biệt nghiêm trọng trong thiết bị khoan ngoài khơi do giới hạn kích thước thùng chứa.
Môi trường tại giai đoạn tách dầu và khí (nước):
- Trộn khí-lỏng, độ nhớt chất lỏng cao.
Điểm thêm chất chống tạo bọt:
Giai đoạn rửa khí.
Chất gây tạo bọt: khí được giải phóng bởi thiết bị rửa.
Nhiệt độ tại giai đoạn rửa khí: 490 đến 500℃.
Điểm thêm chất chống tạo bọt:
- Thêm 10ppm chất chống tạo bọt trực tiếp vào thùng hoặc trước khi vào lò, giúp kiểm soát bọt tốt. Tăng tốc hoạt động của thùng và giảm tích tụ cốc trong đường ống hơi trên.
Giai đoạn delayed coking
Chất gây tạo bọt: bột coke
Nguyên lý tạo bọt trong giai đoạn nấu chậm:
- Trong quá trình phản ứng, lớp bột coke hình thành do sự ngưng tụ dần dần trên thành trong của thùng cốc từ trên xuống dưới.
- Có một lớp bọt trên đỉnh của lớp coke, và có nhiều sản phẩm trung gian trong kết quả.
- Bọt được tạo ra trong phân đoạn dầu nặng coking và nhựa đường.
Nhiệt độ giai đoạn: cao, từ 490 đến 500℃.
Điểm thêm chất chống tạo bọt trong giai đoạn delayed coking:
- Thêm 10ppm chất chống tạo bọt trực tiếp vào thùng hoặc trước khi vào lò, giúp kiểm soát bọt tốt.
- Tăng tốc hoạt động của thùng và giảm tích tụ cốc trong đường ống hơi trên.
Giai đoạn chế biến dầu thô.
Chất gây tạo bọt: dầu thô
Nguyên lý tạo bọt trong giai đoạn chế biến dầu thô:
- Khi dầu được khai thác, nó sẽ bị pha trộn với nhiều tạp chất, dẫn đến chất lượng và màu dầu kém. Lúc này, cần sử dụng chưng cất hút chân không để loại bỏ tạp chất.
- Tuy nhiên, trong các hoạt động hóa học, CO2 dễ sinh ra và các phân tử nhỏ như H2S tràn ra từ hệ thống nhớt, dẫn đến công suất sản xuất không đạt chỉ số thiết kế và sản phẩm thu được có màu sậm.
Môi trường tại hiện trường: nhiệt độ cao, từ 150 đến 400℃.
Điểm thêm chất chống tạo bọt trong quy trình chế biến dầu thô:
- Thêm 10ppm chất chống tạo bọt trực tiếp vào thùng hoặc trước khi vào lò, giúp kiểm soát bọt tốt. Tăng tốc hoạt động của thùng và giảm tích tụ cốc trong đường ống hơi trên.
Giai đoạn vận chuyển dầu.
Chất gây tạo bọt: dầu dư, dầu nhớt và dầu diesel
Cơ chế tạo bọt trong giai đoạn vẫn chuyển dầu:
- Dầu dư thường có nhiệt độ cao. Khi nước vào bể chứa, sẽ gây ra nhiều bọt. Dầu nhớt và dầu diesel cũng dễ tạo bọt do bị cắt gãy trong quá trình vận chuyển và sử dụng.
Điểm thêm chất chống tạo bọt trong giai đoạn vận chuyển dầu:
- Thêm chất chống tạo bọt vào bể chứa hoặc vào lỗ vào của bể chứa dầu.
Phụ gia phá bọt EG-63941 trong dầu khí.
Ứng dụng trong dầu khí EG-63941 phụ gia phá bọt:
- Bột giấy, bùn khoan dầu, nước thải buồng phun, nước tuần hoàn công nghiệp, tất cả các loại xử lý nước bể sục khí, xử lý nước thải sinh học, xử lý nước nhà máy dược phẩm, nước rỉ rác và xử lý nước công nghiệp khác nhau.
Đặc điểm EG-63941 phụ gia phá bọt trong dầu mỏ:
- Duy trì hiệu quả chống tạo bọt tốt ở nồng độ thấp và thích hợp để bổ sung trực tiếp ở nhiệt độ thấp và cao.
- Là một chất khử bọt hiệu quả cao được phát triển cho các hệ thống xử lý tái chế nước sinh học khác nhau.
- Các tính năng dưới đây: có thể loại bỏ bong bóng sinh học, bong bóng tĩnh và động, bong bóng lớn, bong bóng chất lỏng có độ nhớt cao;
- Khử bọt nhanh, ức chế bọt trong thời gian dài, liều lượng thấp và không độc hại, không có tác dụng phụ bất lợi.
- Không có tác dụng phụ đối với các loại vi khuẩn khác nhau trong xử lý nước.
- Có khả năng phân tán cao trong nước và tương thích tốt với các sản phẩm lỏng.
EG-Z-600 phụ gia phá bọt trong dầu mỏ
Ứng dụng phụ gia phá bọt trong dầu mỏ EG-Z-600:
- Chất khử bọt este polyether đặc biệt, hoàn toàn không chứa silicon, chịu nhiệt độ thấp, có tác dụng khử bọt và chống tạo bọt rất tốt
- Được sử dụng trong khoan bùn, vữa xi măng, bùn mỏ dầu, các sản phẩm xi măng khác nhau, các bộ phận đúc xi măng, v.v.
Đặc điểm Phụ gia EG-Z-600 phụ gia phá bọt trong dầu mỏ:
- Có thể được thêm trực tiếp cả ở nhiệt độ thấp và cao.
- Đặc điểm là: khử bọt nhanh, ức chế bọt thời gian dài, trong suốt, độ nhớt thấp, liều lượng nhỏ và không độc hại.
- Không có tác dụng phụ bất lợi, dễ phân tán trong nước, có thể tương thích tốt với hệ thống.
EG-1811 Phụ gia phá bọt chất lượng cao cho dầu mỏ.
Ứng dụng Phá bọt EG-1811-Phụ gia trong sản xuất dầu mỏ.
- Bao gồm polyme và siloxan hữu cơ.
- Keo gốc dầu, sơn, sàn epoxy gốc dầu, mực in bảng mạch, mực UV in lụa, sơn polyester, sơn nhựa, sơn polyurethane, nitrolacquer, sơn gỗ, sơn kim loại, v.v.
Đặc điểm EG-1811 phụ gia phá bọt trong sản xuất dầu mỏ:
- Có hiệu suất khử bọt và chống tạo bọt tuyệt vời.
- Được thiết kế đặc biệt cho các hệ thống dầu/dung môi.
- Loại bỏ hiệu quả bọt được tạo ra trong quá trình sản xuất, đóng gói và xây dựng các hệ thống sơn gốc dầu và các hệ thống dựa trên dung môi khác nhau.
EG-2935 Phụ gia phá bọt trong sản xuất dầu mỏ.
Ứng dụng phụ gia phá bọt trong sản xuất dầu mỏ EG-2935:
- EG- 2935 là chất khử bọt hiệu quả cao bao gồm polyether, chất phân tán và chất ổn định
- EG-2935 có thể được sử dụng trong lọc dầu hoặc trong quy trình khai thác dầu như tách nước dầu, tách dầu khí, dầu diesel, lọc dầu, v.v.
- Sản phẩm này cũng có thể được sử dụng cho dầu bôi trơn, vv
Đặc điểm chất khử bọt hiệu quả cao EG-2935
- Với khả năng phân tán và chống tạo bọt tuyệt vời, sản phẩm này có thể loại bỏ bọt nhanh chóng. Nó có tác dụng chống tạo bọt tốt cho nhiều loại dầu nặng/dầu nhẹ.
- Sản phẩm này có độ ổn định tốt, khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng tương thích tốt với các dung môi khác nhau.