Chất Phá Bọt Cao Cấp Dành Riêng Cho Sản Xuất Giấy

• Gỗ được tiếp nhận tại nhà máy bột giấy có thể ở nhiều dạng khác nhau thường là bu lông (khúc gỗ ngắn) bằng gỗ tròn còn nguyên vỏ hoặc dưới dạng dăm gỗ.

• Nghiền cơ học bao gồm việc nghiền dăm gỗ hoặc các nguyên liệu thô khác bằng lực cơ học để tách các sợi. Phương pháp này nhanh và hiệu quả nhưng tạo ra bột giấy có chất lượng thấp hơn và không phù hợp với mọi loại giấy.

• Nghiền hóa học sử dụng hóa chất để phá vỡ lignin liên kết các sợi với nhau, tạo ra bột giấy chất lượng cao hơn. Có hai loại bột giấy hóa học chính: bột giấy sulfite và bột giấy kraft.

• Bột giấy kraft: Đây là phương pháp nghiền hóa học phổ biến nhất. Dăm gỗ được nấu trong dung dịch natri hydroxit (xút ăn da) và natri sunfua (rượu trắng) ở nhiệt độ và áp suất cao. Điều này phá vỡ lignin và tách các sợi, để lại bột giấy chắc chắn và linh hoạt.

• Trong phần tạo hình, bùn bột giấy được bơm lên lưới hoặc dây chuyển động. Khi bột giấy di chuyển dọc theo màn hình, nước sẽ thoát ra và các sợi bắt đầu liên kết với nhau tạo thành một mạng giấy ướt. Tính nhất quán và tốc độ của dòng bột giấy được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo rằng tờ giấy có các đặc tính mong muốn, chẳng hạn như độ bền, độ mịn và độ dày.

• Giai đoạn ép bao gồm việc đưa màng giấy ướt qua một hoặc nhiều bộ con lăn hoặc máy ép, chúng ép nước và làm phẳng giấy. Quá trình này giúp cải thiện mật độ, độ bền và độ mịn của giấy bằng cách loại bỏ nước thừa và củng cố các sợi giấy.

• Giai đoạn sấy khô bao gồm việc đưa màng giấy đi qua một loạt xi lanh được làm nóng hoặc các phương pháp sấy khô khác để loại bỏ lượng nước còn lại và đưa giấy đến độ ẩm cuối cùng. Quá trình sấy được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo giấy được sấy khô đồng đều và không có bất kỳ hư hỏng nào đối với cấu trúc hoặc tính chất bề mặt của giấy.

• Tẩy trắng bằng clo nguyên tố.
• Tẩy trắng bằng clo dioxide.
• Loại bỏ oxy.
• Tẩy trắng bằng peroxide.
• Tẩy trắng bằng ozone.

• Quá trình cán lịch bao gồm việc đưa tờ giấy đi qua một loạt con lăn được làm nóng dưới áp suất cao. Các con lăn thường được làm bằng thép hoặc gang và nhẵn hoặc được chạm nổi với hoa văn hoặc họa tiết.

• Phủ một lớp vật liệu lên bề mặt giấy để tăng cường các đặc tính của giấy, chẳng hạn như độ sáng, độ mờ, độ mịn và khả năng in. Lớp phủ có thể được áp dụng trên một hoặc cả hai mặt của giấy và có thể là dung môi hoặc dung môi.

• Sau khi giấy được tạo ra, nó thường được cuộn thành những cuộn giấy lớn gọi là cuộn jumbo, có thể rộng vài mét và nặng vài tấn. Những cuộn giấy khổng lồ này sau đó được vận chuyển đến cơ sở chuyển đổi, nơi chúng được cắt thành những cuộn hoặc tấm nhỏ hơn và đóng gói để bán.

Những mối nguy hiểm do bọt trong quá trình sản xuất bột giấy:

• Bọt làm giảm hiệu quả xử lý nước thải, khiến nước thải rò rỉ, bắn tung tóe, gây ô nhiễm môi trường.
• Gây ra hiện tượng đứt giấy, dao động mức chất lỏng, dao động tần số bơm và các mối nguy hiểm khác, ảnh hưởng đến hoạt động của quy trình sản xuất giấy.
• Bọt được tạo ra bởi sự kết hợp của một lượng lớn chất hoạt động bề mặt trong quá trình khuấy trộn gây trở ngại lớn cho việc làm sạch, vận chuyển, tẩy trắng, v.v.
• Bọt sẽ bịt kín các khe hở trên bề mặt màng giấy ướt, khiến sợi và chất độn phân bố không đều dẫn đến màng giấy không đều nhau, dẫn đến giảm chất lượng giấy thành phẩm và phá hủy tính thẩm mỹ của giấy.

Ứng dụng của phá bọt trong ngành sản xuất giấy.

• Cải thiện chất lượng: Chất phá bọt giúp giảm hoặc loại bỏ bọt giúp nâng cao chất lượng giấy. Bằng cách sử dụng chất khử bọt, nhà sản xuất giấy có thể sản xuất giấy chất lượng cao hơn với ít khuyết tật trên giấy.
• Tăng hiệu quả: Bọt cũng làm chậm quá trình sản xuất và giảm lưu thông. Bằng cách loại bỏ bọt, các nhà sản xuất giấy có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và tăng sản lượng.
• Giảm chi phí: Bọt có thể làm tăng chi phí vì nó gây ra sự cố với thiết bị và cần thêm nguồn lực để giải quyết. Bằng cách sử dụng chất phá bọt, nhà sản xuất giấy có thể giảm chi phí liên quan đến các vấn đề liên quan đến bọt.

Tổng quan về chất phá bọt trong ngành sản xuất giấy.

Chất phá bọt trong sản xuất giấy là gì?

• Chất phá bọt hoặc chất khử bọt trong sản xuất giấy là một loại hóa chất được sử dụng để kiểm soát và loại bỏ các vấn đề về bọt trong quá trình sản xuất giấy.

Nguyên lý phá bọt của chất khử bọt trong ngành sản xuất giấy.

• Chất khử bọt hoạt động theo quyên tắc cơ bản là làm thay đổi sức căng bề mặt của chất lỏng và làm thay đổi tính ổn định của bong bóng khiến chúng vỡ ra và xẹp xuống.
• Chất phá bọt có thể được thêm vào ở các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất giấy bao gồm các giai đoạn nghiền bột, tẩy trắng và phủ.

Yêu cầu lựa chọn chất phá bọt trong ngành sản xuất giấy.

• Chất khử bọt làm giấy phải tương thích nhanh với hệ thống sản xuất giấy.
• Không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và áp suất cao.
• Có thể loại bỏ và ức chế bọt nhanh chóng.
• Có tác dụng tốt với một lượng nhỏ, chịu được axit và kiềm mạnh.
• Có khả năng hòa tan trong nước tốt, sẽ không gây vết ố trên giấy, chống co ngót và có đặc tính san lấp mặt bằng tốt.

Đặc điểm và phân loại các chất phá bọt sử dụng trong ngành sản xuất giấy.

Phân loại chất khử bọt dùng trong sản xuất giấy:

• Loại dầu hỏa:
• Loại este dầu.
• loại rượu béo.
• Loại polyether.
• Loại silicone.

Đặc điểm chất phá bọt trong ngành sản xuất giấy

Chất khử bọt gốc dầu hỏa: 

• Có tác dụng khử bọt trên mặt nước, khả năng loại bỏ khí trong bùn kém, ảnh hưởng đến hồ keo và làm cho giấy thành phẩm có mùi dầu hỏa, chỉ dùng được cho giấy cấp thấp như giấy giấy gợn sóng.

Chất khử bọt gốc este dầu: 

• Có thể loại bỏ bọt bề mặt, hiệu quả khử bọt kém và lượng dung nhiều khiến chúng đắt hơn khi sử dụng.

Chất khử bọt gốc silicone:

• Có thể loại bỏ bọt bề mặt, được sử dụng với số lượng lớn và tiết kiệm.

Chất khử bọt polyether:

• Dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nước khác nhau, hiệu ứng kphá bọt rất khác nhau.

Chất khử bọt cồn béo: 

• Có thể loại bỏ nhanh chóng các khí trong bùn và loại bỏ bọt trên mặt nước, rất quan trọng cho việc hồ, chi phí sử dụng thấp, đang là hướng phát triển của các chất khử bọt trong sản xuất giấy hiện nay.

Một số sản phẩm phá bọt Hóa Chất 789 đang cung cấp cho ngành sản xuất giấy.