Bán chất phá bọt kháng chống bọt trong ngành sơn phủ bề mặt.

Tổng quan quy trình ngành sản xuất sơn phủ bề mặt.

Các bước cơ bản trong sản xuất sơn

Chuẩn bị nguyên liệu thô:

• Nguyên liệu thô chính được sử dụng trong quá trình sản xuất là bột màu, dung môi, nhựa, dầu thực vật, vecni, alkyd và nhũ tương polyvinyl axetat (PVA).

Pha trộn:

• Các thành phần được đo lường và pha trộn theo tỉ lệ chính xác để tạo thành hỗn hợp sơn.

Làm mỏng và điều chỉnh:

• Bột nhão thường được trộn thêm với chất xúc tác, chất làm khô, thuốc diệt nấm và các chất phụ gia khác. Sau đó nó được nhuộm màu bằng các chất phân tán màu để phù hợp với tiêu chuẩn màu mong muốn.

Kiểm tra:

• Sơn được kiểm tra theo các tiêu chuẩn về màu sắc, đặc tính ứng dụng và các tính năng khác.
• Sau đó nó được điều chỉnh để đáp ứng các thông số kỹ thuật đã thỏa thuận và được tung ra thị trường.
• Kiểm tra bền màu: sơn được kiểm tra để đảm bảo màu sắc và bóng bề mặt đạt yêu cầu.

Đóng gói và giao hàng:

• Đóng gói: Sản phẩm được đóng gói trong bao bì phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
• Vận chuyển: Sơn được vận chuyển đến các điểm bán hàng hoặc đến khách hàng cuối cùng.

Bảo Quản và Sử Dụng:

• Bảo quản: Sơn được lưu trữ ở điều kiện thích hợp để đảm bảo chất lượng.
• Sử dụng: Khách hàng sử dụng sơn theo hướng dẫn và mục đích sử dụng đã chỉ định.

Một số vấn đề bọt gây ra trong ngành sản xuất sơn phủ bề mặt

• Giảm chất lượng sản phẩm: Bọt có thể làm cho bề mặt sơn không đồng đều và không mịn màng. Làm giảm khả năng bám dính của sơn, làm tăng khả năng xuất hiện vết nứt và gây ra các khuyết điểm khác trên bề mặt sơn.
• Tăng chi phí và thời gian sản xuất: Việc phát hiện và loại bỏ bọt trong quá trình sản xuất có thể đòi hỏi thêm thời gian và chi phí. Quá trình này có thể bao gồm việc thực hiện thêm các bước kiểm tra chất lượng và điều chỉnh quy trình sản xuất.

Một số bước trong quá trình ngành sản xuất sơn phủ bề mặt sinh ra bọt.

• Trong quá trình sản xuất sơn, không khí tạo thành bong bóng, một số nguyên liệu thô trong sơn như chất hoạt động bề mặt và chất phân tán sẽ làm ổn định bong bóng.
• Bong bóng cũng có thể được tạo ra trong quá trình sơn, điều này chủ yếu phụ thuộc vào cách sơn. Ví dụ: Lớp phủ có thể liên tục hút không khí vào sơn, phun trong điều kiện độ ẩm thấp hoặc trong điều kiện nhiệt độ cao có thể dễ dàng tạo ra bong bóng.

Ứng dụng chất khử bọt trong ngành sản xuất sơn phủ bề mặt

Giai đoạn 1: Trước khi sản xuất sơn phủ

• Trước khi sản xuất lớp phủ, để giảm sự tạo bọt trong quá trình sản xuất bằng cách thêm một lượng nhỏ chất khử bọt.

Giai đoạn 2: Trong quá trình sản xuất sơn phủ 

• Trong quá trình sản xuất lớp phủ, việc tạo bọt đặc biệt nghiêm trọng ở các lớp phủ như sơn lót, sơn lót nên cần bổ sung thêm chất khử bọt để khử bọt.

Bước 3: Khi sử dụng sơn phủ trên bề mặt

• Bổ sung một lượng chất khử bọt thích hợp sau khi phủ có thể ngăn chặn sự hình thành bong bóng trong lớp phủ một cách hiệu quả.

Tổng quan về chất phá bọt trong ngành sản xuất sơn bề mặt

Khái niệm chất phá bọt trong ngàng sản xuất sơn bề mặt

• Chất phá bọt là chất có sức căng bề mặt thấp và hoạt tính bề mặt cao, có khả năng ức chế hoặc loại bỏ bọt trong hệ thống.

Cơ chế hoạt động chất phá bọt trong sản xuất sơn bề mặt

• Hiệu ứng Marangoni: Chất lỏng chảy ngược do chất hoạt động bề mặt gây ra, chống lại tác dụng của trọng lực.
• Hiệu ứng tĩnh điện: Lực đẩy tĩnh điện của chất hoạt động bề mặt làm dày màng chất lỏng của bong bóng, do đó ổn định bong bóng.
• Chất phá bọt phân tán đều thẩm thấu vào trong màng đàn hồi xốp khiến lớp màng mỏng dần và  bị vỡ do giảm sức căng bề mặt và mất ổn định màng.
• Chất phá bọt chứa các hạt kỵ nước có cơ chế thứ ba. Các hạt kỵ nước này tiếp cận bề mặt của lớp màng mỏng và hấp thụ chất hoạt động bề mặt trên bề mặt của lớp mỏng. Lớp mỏng bị vỡ do thiếu chất hoạt động bề mặt.

Các vấn đề cần lưu ý khi lựa chọn chất phá bọt trong ngành sản xuất sơn

Giảm chất lượng sản phẩm: 

• Bọt làm cho bề mặt sơn không đồng đều và không mịn màng. Điều này làm giảm khả năng bám dính của sơn, làm tăng khả năng xuất hiện vết nứt và gây ra các khuyết điểm khác trên bề mặt sơn.

Tăng chi phí và thời gian sản xuất: 

• Việc phát hiện và loại bỏ bọt trong quá trình sản xuất có thể đòi hỏi thêm thời gian và chi phí. Quá trình này có thể bao gồm việc thực hiện thêm các bước kiểm tra chất lượng và điều chỉnh quy trình sản xuất.
• Trong quá trình sản xuất, việc tạo ra bọt khí có thể làm giảm khả năng đóng gói của sơn với số lượng tối ưu.

Chất phá bọt sử dụng trong ngành sản xuất sơn: Hiệu quả và tiết kiệm

Hiệu suất khử bọt:

• Chất khử bọt phải có khả năng loại bỏ bọt khí hiệu quả từ bề mặt sơn, giúp tạo ra một lớp phủ mịn màng và không có khuyết điểm.

Tính ổn định và tương thích:

• Chất khử bọt cần phải ổn định trong quá trình sản xuất và không gây ra các vấn đề như phân tách hoặc kết tủa.
• Nó cũng cần phải tương thích tốt với các thành phần khác trong công thức sơn, bao gồm cả nhựa, dung môi và các phụ gia.

Tính an toàn và môi trường:

• Chất khử bọt phải an toàn cho người sử dụng và không gây hại cho môi trường khi được sử dụng và xử lý.
• Sản phẩm khử bọt nên tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an toàn và môi trường liên quan.

Tính đa dạng và linh hoạt:

• Cần phải có sự lựa chọn rộng rãi về loại chất khử bọt để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của từng loại sơn và ứng dụng.
• Sự linh hoạt trong việc điều chỉnh liều lượng và hỗn hợp chất khử bọt cũng là một yếu tố quan trọng.

Hiệu quả chi phí:

• Việc lựa chọn chất khử bọt cũng cần phải cân nhắc về hiệu quả chi phí, đảm bảo rằng chất khử bọt được chọn là phù hợp với ngân sách sản xuất.

Kiểm soát chất lượng:

• Quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng của chất khử bọt trong quá trình sản xuất cũng rất quan trọng để đảm bảo tính ổn định và đáng tin cậy của sản phẩm sơn cuối cùng.

Những vấn đề cần lưu ý khi sử dụng chất khử bọt.

Hiệu quả sử dụng chất phá bọt trong quy trình sản xuất sơn bề mặt

• Trước khi sử dụng phải khuấy kỹ, có thể thêm trực tiếp, nếu cần pha loãng có thể trộn đều và sử dụng.
• Thêm sơn vào trong khi khuấy để chất khử bọt có thể đi vào hệ thống.
• Để đạt được hiệu quả khử bọt tốt, nên thêm phá bọt hai lần, lần đầu tiên thêm một nửa tổng lượng khi chuẩn bị sơn, sau đó thêm nửa còn lại sau khi mài.
• Lượng chất phá bọt phải phù hợp, thêm quá nhiều sẽ gây ra tác dụng phụ, gây co ngót và các vấn đề khác trong màng sơn. Thêm một lượng nhỏ sẽ không đạt được hiệu quả khử bọt.