Giải pháp chống tạo bọt hiệu quả cho quy trình cắt gọt kim loại

• Có nhiều phương pháp gia công khác nhau, nhưng cắt có lẽ là phương pháp nổi tiếng nhất để gia công kim loại. Lần này, chúng tôi sẽ giới thiệu những ưu điểm và nhược điểm của quá trình cắt, cũng như loại máy móc và thiết bị nào được sử dụng để thực hiện quá trình xử lý.

• Tương thích với nhiều vật liệu khác nhau: Cắt là một quá trình đơn giản để cắt hoặc khoan một lỗ trên vật liệu, do đó có thể xử lý bất kỳ vật liệu nào mềm hơn dụng cụ cắt.
• Đây là một phương pháp xử lý rất linh hoạt vì nó có thể được sử dụng với các vật liệu khác ngoài kim loại như nhựa.
• Chi phí thấp so với các quy trình loại bỏ khác: Gia công loại bỏ bao gồm gia công mài và gia công đánh bóng, nhưng gia công cắt có thể được hoàn thành trong thời gian ngắn, cần ít giờ công hơn và giảm thời gian vận hành thiết bị nên có thể nói đây là quy trình gia công chi phí thấp.
• Xử lý sản xuất những lô hàng nhỏ: Các phương pháp gia công sử dụng khuôn và công cụ đặc biệt sẽ không mang lại lợi nhuận trừ khi thực hiện sản xuất hàng loạt, nhưng quá trình cắt yêu cầu phải sản xuất từng sản phẩm một nên có thể chỉ sản xuất một sản phẩm.

• Mặc dù việc cắt có thể được sử dụng cho nhiều quy trình khác nhau nhưng nó cũng có một số nhược điểm. Ở đây, chúng tôi sẽ giải thích tại sao sản xuất hàng loạt không dẫn đến giảm chi phí, tác hại của nhiệt trong khu vực làm việc và sự cố máy móc.
• Chi phí sản xuất hàng loạt cao: Cắt bao gồm việc thực hiện trên một bộ phận hoặc sản phẩm, vì vậy bạn càng tạo ra nhiều bộ phận thì càng tốn nhiều giờ công. Nếu bạn làm khuôn và gia công, bạn có thể sản xuất hàng loạt trong thời gian ngắn, nhưng việc cắt không có được lợi thế đó.
• Quá trình cắt gọt sinh nhiệt cao nên không phù hợp với một số vật liệu: Trong quá trình cắt, lưỡi dao tiếp xúc với vật liệu ở tốc độ cao, dẫn đến nhiệt độ cực cao ở khu vực làm việc. Ngay cả khi bạn làm việc trong khi chất lỏng đang chảy để làm nguội và loại bỏ phoi, tùy thuộc vào lượng lực tác dụng, thời gian làm việc và vật liệu, nó có thể tan chảy.
• Sự cố máy có thể xảy ra do phôi trong quá trình cắt gọt: Quá trình cắt chắc chắn sẽ tạo ra chip. Các mảnh vụn được rửa sạch bằng chất bôi trơn và chất làm mát, nhưng hệ thống thoát nước cần được làm sạch và các mảnh vụn bay ra có thể gây ra sự cố máy không mong muốn.

• Tiện là một phương pháp xử lý trong đó dụng cụ cắt (vết cắn) được tiếp xúc với vật liệu trong khi xoay nó. Nó chủ yếu thích hợp để làm các vật thể hình tròn.
• Ngoài việc cắt, bạn có thể thực hiện nhiều quy trình khác bằng cách thay đổi mũi dao, bao gồm khoan, móc lỗ, tạo rãnh và cắt ren.

Ở đây chúng tôi sẽ giới thiệu bốn máy tiện điển hình.

Máy tiện đa năng:

• Máy tiện đa năng là máy xử lý các vật liệu quay bằng cách áp một lưỡi dao vào chúng bằng tay cầm. Thao tác xử lý được thực hiện bằng tay và đòi hỏi kỹ năng, nhưng nó phù hợp với các bộ phận phức tạp hoặc khi yêu cầu công việc chính xác.
• Vì được làm thủ công nên nó không phù hợp để sản xuất hàng loạt mà được dùng để tạo ra những sản phẩm, nguyên mẫu có một không hai.

Máy tiện CNC:

• "NC” trong máy tiện NC là viết tắt của "Điều khiển số” và dùng để chỉ điều khiển số. Nói cách khác, nó là một máy tiện đa năng được vận hành bằng điều khiển máy tính, cho phép gia công chính xác hơn so với máy tiện thủ công.
• Ngoài ra, nhiều loại trong số chúng còn được trang bị một thiết bị quay gọi là "tháp pháo” cho phép bạn gắn nhiều mũi khoan, giúp bạn không gặp rắc rối khi gắn và tháo mũi khoan.

• Trong gia công kim loại công nghiệp, việc sử dụng chất lỏng gia công kim loại là không thể thiếu và nó là một trong những chất hỗ trợ cho gia công kim loại. Tuy nhiên, vấn đề về bọt đôi khi xảy ra trong quá trình sử dụng chất lỏng gia công kim loại, bọt sẽ làm giảm hiệu quả của chất lỏng gia công kim loại và trong trường hợp nghiêm trọng có thể gây hư hỏng kim loại đã gia công. Để giải quyết vấn đề bọt chất lỏng gia công kim loại, cách hiệu quả nhất là sử dụng chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại
• Chúng ta cần hiểu chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại là gì . Nói một cách đơn giản, chất khử bọt trong chất lỏng gia công kim loại là chất có thể loại bỏ hoặc giảm bọt trong chất lỏng gia công kim loại. Trong quá trình gia công kim loại, một số lượng lớn bong bóng sẽ được tạo ra trong chất lỏng gia công kim loại do nhiều lý do khác nhau, chẳng hạn như khuấy cơ học, dòng chất lỏng, phản ứng hóa học, v.v. Những bong bóng này không chỉ ảnh hưởng đến độ ổn định của chất lỏng gia công kim loại mà còn có tác động tiêu cực đến quá trình gia công. Vì vậy, cần bổ sung thêm chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại để loại bỏ hoặc giảm bớt các bọt này.

2.2. Nguyên nhân sinh ra bọt

• Bản thân thành phần của chất lỏng gia công kim loại.Các thành phần có trong một số chất lỏng gia công kim loại có thể phản ứng với nhau gây ra các vấn đề về khí. Khí có thể gây ra các vấn đề về bọt cần được giải quyết.
• Có nhiều loại chất phụ gia được thêm vào chất lỏng gia công kim loại, những chất phụ gia này chứa chất hoạt động bề mặt, khiến chất lỏng gia công kim loại tạo bọt.
• Trong quá trình xử lý chất lỏng gia công kim loại, thiết kế bể chứa chất lỏng không hợp lý và có nhiều góc vuông khiến chất lỏng trong bể dễ nổi bọt.
• Trong quá trình gia công kim loại sẽ sử dụng máy gia công kim loại, trong quá trình cắt và vận hành máy ở tốc độ cao, chất lỏng gia công kim loại sẽ tạo ra bọt do tác động vật lý.

3. Ảnh hưởng của bọt trong chất lỏng đến chất lượng của quy trình gia công kim loại.

• Trong quá trình gia công kim loại, bọt sẽ tiềm ẩn những nguy hiểm như dễ tràn chất lỏng từ bể chứa và rơi xuống đất khiến mặt đất trơn trượt.
• Bọt sẽ che phủ trang thuốc thử của bình chứa chất lỏng, khiến nhân viên bảo trì không thể đánh giá chính xác mức chất lỏng, dẫn đến lỗi vận hành. Nó cũng sẽ gây ra lỗi hệ thống do vấn đề với máy đo mức chất lỏng
• Các vấn đề về bọt sẽ làm giảm hiệu suất của chất lỏng gia công và hiệu quả bôi trơn và làm mát của nó sẽ không đáp ứng được mong đợi.

4. Vai trò của hóa chất khử bọt của chẩt khử bọt chất lỏng gia công kim loại

• Cải thiện tính ổn định của chất lỏng gia công kim loại . Trong quá trình gia công kim loại, việc tạo ra bọt sẽ phá hủy hệ thống ổn định của chất lỏng gia công kim loại, dẫn đến các vấn đề như phân tầng chất lỏng và kết tủa. Những sự cố này không chỉ ảnh hưởng đến kết quả xử lý mà còn có thể gây hư hỏng thiết bị. Sau khi thêm chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại, bọt có thể được loại bỏ hoặc giảm đi một cách hiệu quả, từ đó duy trì trạng thái ổn định của chất lỏng gia công kim loại.
• Chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại cũng có chức năng nâng cao hiệu quả xử lý . Sự tồn tại của bọt sẽ làm giảm tính lưu động của chất lỏng gia công kim loại, khiến chất lỏng khó chảy bình thường trong quá trình xử lý, do đó ảnh hưởng đến tốc độ và hiệu quả xử lý. Ngoài ra, bọt có thể khiến chất lỏng cắt bắn tung tóe, gây nguy hiểm cho sự an toàn của người vận hành. Sau khi thêm chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại, bọt có thể được loại bỏ hoặc giảm đi một cách hiệu quả và tính lưu động của chất lỏng gia công kim loại có thể được cải thiện, từ đó cải thiện hiệu quả xử lý.
• Chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại cũng có chức năng bảo vệ thiết bị . Sự hiện diện của bọt sẽ làm cho nước trong dung dịch gia công kim loại bay hơi nhanh hơn, từ đó đẩy nhanh quá trình ăn mòn và mài mòn thiết bị. Ngoài ra, bọt cũng có thể khiến chất lỏng lưu thông kém, khiến thiết bị phải làm việc trong môi trường nhiệt độ, áp suất cao, khiến thiết bị bị mài mòn nặng hơn. Sau khi thêm chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại, bọt có thể được loại bỏ hoặc giảm đi một cách hiệu quả và tuổi thọ của thiết bị có thể được kéo dài.
• Chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại cũng có tác dụng bảo vệ môi trường . Trong quá trình gia công kim loại, việc tạo ra bọt sẽ dẫn đến thải ra một lượng lớn chất độc hại và gây ô nhiễm môi trường. Sau khi thêm chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại, bọt có thể được loại bỏ hoặc giảm bớt một cách hiệu quả, do đó làm giảm sự phát thải các chất có hại và bảo vệ môi trường.
• Chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại cũng có tác dụng giảm chi phí . Sự hiện diện của bọt sẽ dẫn đến tăng tiêu thụ chất lỏng gia công kim loại, do đó làm tăng chi phí sản xuất. Sau khi thêm chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại, bọt có thể được loại bỏ hoặc giảm bớt một cách hiệu quả, giảm tiêu thụ chất lỏng gia công kim loại, từ đó giảm chi phí sản xuất.

5. Lựa chọn hóa chất khử bọt cắt gọt kim loại cho chất lỏng gia công kim loại

• Chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại được sử dụng để nhắm mục tiêu bọt thường tồn tại trong các hệ thống khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao.Do đó, các sản phẩm chủ yếu sử dụng chất polyether biến tính đặc biệt, có khả năng thích ứng mạnh và có thể trộn lẫn với nhiều loại chất lỏng xử lý. Chúng có thể được sử dụng trong nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau và đều cho kết quả tốt. Nó có thể xâm nhập vào màng chất lỏng bọt và dựa vào áp suất bề mặt thấp để phá hủy sự ổn định áp suất màng chất lỏng của bọt, sự mất cân bằng giữa hai yếu tố này có thể khiến bọt vỡ ra và biến mất nhanh chóng, từ đó loại bỏ mục đích của bọt.
• Đồng thời, hiệu suất của thành phần chất khử bọt ổn định, không chỉ có thể loại bỏ bọt mà còn ổn định cấu trúc bên trong bằng cách kiểm soát thành phần hoạt chất trong chất lỏng xử lý sau khi được thêm vào, từ đó làm giảm khả năng xuất hiện bọt và phát huy tác dụng tốt, có tác dụng chống tạo bọt.

• Để đạt được hiệu quả khử bọt tốt hơn, chúng ta có thể thêm chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại theo hai bước:
• Đầu tiên, chất khử bọt được thêm vào để phản ứng hoàn toàn với dung dịch ban đầu, ổn định phần bên trong và kết tủa các yếu tố gây bọt, giảm khả năng tạo bọt.
• Thứ hai, chất khử bọt được thêm vào hỗn hợp chất lỏng, lan truyền nhanh chóng trên bề mặt tạo thành lớp màng bảo vệ, giúp hệ thống không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác trong quá trình tiếp theo.
• Việc sử dụng chất lỏng gia công kim loại là cần thiết, tuy nhiên vấn đề về bọt có thể làm giảm hiệu quả và gây hư hỏng kim loại. Sử dụng chất khử bọt chất lỏng gia công kim loại là cách hiệu quả nhất để giải quyết vấn đề này.

• Bao gồm polysiloxan, polysiloxan biến tính, silica, chất phân tán và chất ổn định.
• Hiệu quả ổn định trong môi trường kiềm (PH: 10-12) và phạm vi nhiệt độ 25°C-100°C.
• Hoạt động kiểm soát bọt nhanh và bền
• Nồng độ cao, tiết kiệm chi phí,

• Chất lỏng: Màu trắng sữa
• Độ PH: 6.0~8.0
• Tỷ lệ pha loãng với nước: có thể pha hoặc không pha.

• Có thể được thêm trực tiếp trong quá trình sản xuất. Lắc đều trước khi sử dụng hoặc sử dụng sau khi pha loãng.
• Nói chung, lượng thêm vào có thể là 0,1-0,3% tổng công thức.
• Lượng bổ sung khác nhau tùy theo liều lượng của hệ thống. Lượng bổ sung cần được xác định theo điều kiện sản xuất và tuân theo các quy tắc để giảm thiểu liều lượng chất khử bọt để kiểm soát bọt.

7. Hóa chất Eco One – người tiên phong và đầu tiên trong lĩnh vực cung cấp trọn bộ Hóa chất khử bọt cho tất cả ngành sản xuất tại Việt Nam.