- Cân khoảng 2g mẫu (chính xác đến 0.1mg) trong chén bốc hơi ổn định W0, sau đó sấy ở 105 (±2) °C trong 3 giờ. Lấy ra và đặt vào bình hút ẩm, sau khi làm mát trong 30 phút, cân W2.
Để tính hàm lượng không bay hơi X%, sử dụng công thức:
X% = (W2 – W0) / (W1 – W0) x 100%
Trong đó W0 là khối lượng chén bốc hơi, W1 là khối lượng mẫu và chén TRƯỚC khi sấy, W2 là khối lượng mẫu và chén SAU khi sấy.
- Sự khác biệt giữa hai lần đo song song không quá 0.5%, và trung bình của hai lần đo được xem là kết quả thử nghiệm.
- Phương pháp sấy phù hợp cho đa số các chất phá bọt, tuy nhiên có những trường hợp ngoại lệ.
- Hàm lượng không bay hơi, hay hàm lượng chất rắn, thực tế có thể khác nhau và không thể hiệu chỉnh cho nhau một cách chính xác trong mọi trường hợp.
Hiệu suất phá bọt và chống tạo bọt
Hiệu suất phá bọt = (V0 – V1) / V0 × 100%, hiệu suất ức chế = (V0 – V2) / V0 × 100%.
- Hiệu suất phá bọt cao, hiệu suất ức chế bọt cao, thời gian phá bọt ngắn, hiệu quả phá bọt tốt.
- Khi số lần dao động tăng lên và thời gian cần để thêm chất phá bọt tăng lên, thời gian cần để bọt hoàn toàn biến mất cũng dài hơn.
Phương pháp sục khí:
Nguyên lý phương pháp xục khí:
- Một lượng khí được đưa qua bộ lọc cát thủy tinh và đĩa lọc chứa dung dịch thử. Khí tạo bọt trong xi lanh vạch chia sau khi đi qua đĩa lọc.
- Khi sử dụng cùng lưu lượng khí cố định, sự tạo bọt và phá bọt tại điểm cân bằng dòng chảy là cân bằng động, bao gồm cả tính chất phá bọt và chống bọt.
Ví dụ về phương pháp xục khí:
- Chẳng hạn, để chuẩn bị dung dịch pha loãng chất phá bọt, cân 0.1g mẫu (chính xác đến 0.1mg), thêm 10ml nước và khuấy đều.
- Đối với chất chống bọt, cân 1.0g (chính xác đến 0.1mg) sodium dodecylbenzene sulfonate vào cốc 1000ml, thêm 400ml nước và khuấy tan.
- Sau đó sục khí vào dung dịch và ghi lại thời gian bọt biến mất ở các mức dung dịch khác nhau để đánh giá hiệu quả của chất phá bọt và chống bọt.
Cách tính kết quả phương pháp xục khí:
- Thời gian bọt biến mất đến bề mặt dung dịch là thời gian phá bọt (thời gian phá bọt ngắn, hiệu quả phá bọt tốt). Thời gian bọt lại nổi lên đến 800 ml được sử dụng làm thời gian chống bọt (thời gian dài, hiệu suất chống bọt cao).
Phương pháp Ross-Mile:
Nguyên lý phương pháp Ross-Mile:
- Phương pháp "Ross” trong sản xuất và phòng thí nghiệm sử dụng máy đo bọt Roche để đo hiệu suất bọt. Dung dịch thử nghiệm (200 ml) được đặt trong ống tạo bọt, với nước bao quanh để duy trì nhiệt độ.
- Trong thử nghiệm, dung dịch chảy tự do từ phần trên của ống, tạo bọt khi va chạm với dung dịch ở đáy. Đo chiều cao của bọt với và không có chất chống bọt cho biết khả năng tạo và ổn định của bọt, thường bằng thời gian để chiều cao bọt giảm một nửa so với ban đầu.
Cách tính kết quả phương pháp Ross-Mile:
- Thông thường, chiều cao của bọt (mm) sau 5 phút dòng chảy dung dịch thử nghiệm là thước đo cho khả năng tạo bọt.
- Tuy nhiên, nó cũng thường được biểu thị bằng thời gian cần để chiều cao bọt giảm xuống một nửa so với ban đầu. Đây là chỉ số cho khả năng tạo bọt và độ ổn định của bọt.
Phương pháp máy giặt:
- Trong sản xuất và phòng thí nghiệm, cũng có một máy giặt trống có sưởi để đánh giá hiệu suất bọt của chất phá bọt.
- Bốn phương pháp đo lường trên đều có trọng điểm riêng và có thể được xác định theo quá trình ứng dụng thực tế và môi trường áp dụng.
Hiệu suất khác:
Phân tán của chất phá bọt trong nước:
Dưới sự khuấy động, thêm chậm 90 g nước vào một cốc chứa 10 g chất phá bọt, và lắc nhẹ để quan sát sự phân tán của nó trong nước
- Tốt: phân tán nhanh.
- Trung bình: phần lớn phân tán chậm và một lượng nhỏ chất keo khó phân tán.
- Kém: khó phân tán, và chất keo khó biến mất, tường cốc có dầu.
Kháng nhiệt độ cao (thử nghiệm nấu áp suất cao và nhiệt độ cao):
- Lấy một lượng chất phá bọt vào cốc, pha loãng bằng 4 lần nước, sau đó nấu trong nồi áp suất ở 130 °C trong 2 giờ.
- Sau khi làm nguội xuống nhiệt độ phòng, lấy mẫu để quan sát hiệu suất kháng nhiệt độ và áp suất cao (130±2 °C, 2 giờ), và kiểm tra sự hiện diện của phân lớp và giọt dầu trôi ra.
Kháng cắt (thử nghiệm kháng cắt cao):
- Lấy 100 mL mẫu, pha loãng đến 500 mL bằng nước trong quá trình khuấy, sau đó đun nóng lần lượt đến 85 °C và 95 °C.
- Sử dụng máy cắt tốc độ cao, cắt ở 3000 rpm trong 1 giờ để dừng và quan sát tình trạng dầu.
Kháng điện giải, kháng acid và kiềm, tương thích và độ nhớt, v.v.:
- Có thể được thực hiện heo quá trình ứng dụng thực tế và môi trường áp dụng của khách hàng.
Các yếu tố cần xem xét khi sử dụng chất chống tạo bọt
Trong hoạt động thực tế, thường xảy ra hiện tượng hình thành quá nhiều bọt dẫn đến vướng và bị nghẽn xi lanh hoặc vải, và việc thêm chất chống tạo bọt có thể giải quyết vấn đề này.
- Chất chống tạo bọt có khả năng chịu axit, chịu kiềm và không chịu nhiệt độ cao.
- Cần cẩn thận khi sử dụng.
- Nếu lượng sử dụng ít, hiệu quả không đạt được. Nếu lượng sử dụng quá nhiều, sẽ gây ô nhiễm. Nên chọn liều lượng tối ưu.
- Khi sử dụng chất chống tạo bọt, cũng cần xem xét một số biến số, bao gồm yêu cầu quy định, sẵn có sản phẩm, chi phí sản xuất và dịch vụ cung cấp.
Một số phụ gia phá bọt Hóa Chất 789 cung cấp cho ngành dệt nhuộm